Zahlreiche mit Erfolg betriebene Referenzanlagen für die Oxidation von Abfallstoffen aus der Industrie stellen die CTU-Technologie unter Beweis. Die technischen Konzepte sind auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten. Sie verknüpfen hohe Effizienz bei der Minimierung des Schadstoffausstosses mit grösstmöglichem Wertstoff- und Energiegewinn und einem minimalen Einsatz von Hilfsstoffen.
Die Verbrennung von festen und flüssigen Abfällen erfolgt in einem Drehrohrofen mit Mehrstoffbrenner und Nachbrennkammer, mit nachgeschaltetem Elektrofilter.
Die gasförmigen Abfälle werden aus Gründen der Verfügbarkeit in einer separaten Brennkammer oxidiert. Die Rauchgase beider Linien werden gequencht und in einem gemeinsamen zweistufigen Rauchgaswäscher gereinigt. Die Entstickung der Gase erfolgt mittels SCR-Technologie. Nachdem die Herbizidproduktion auf dem Areal stillgelegt wurde, dient die Anlage dem Betreiber heute als industrielle Sonderabfallentsorgung, was die Flexibilität der Verbrennung unter Beweis stellt.
In einer vertikalen Brennkammer werden explosive Abgase und Abfallflüssigkeiten oxidiert. In dem anschliessenden dreistufigen Rauchgaswäscher wird ein Maximum an Salzsäure zurückgewonnen und die Rauchgase werden komplett gereinigt, sodass die von CTU garantierten Emissionswerte zum Teil um ein Vielfaches unterschritten werden. Bei dieser Referenzanlage werden aus 360 kg/h flüssigen Abfällen 3.2 t/h Dampf erzeugt.
Diese Anlagen bestehen typischerweise aus einer kombinierten Feuerung (Staub, Lösemittel, Abgase), sodass alle Abfälle der Produktionsanlage oxidiert werden können. Mit 1 t Rückstand werden rund 10 t Dampf erzeugt. Da die Rückstände stark stickstoffhaltig sind, gilt bei der Projektierung besonderes Augenmerk der NOx-Bildung und -Reduktion. Als optimale Lösung wird eine gestufte Verbrennung mit anschliessendem SCR Katalysator gebaut. In dem nachgeschalteten zweistufigen Rauchgaswäscher wird Salzsäure zurückgewonnen, die in der werksinternen Abwasserbehandlung eingesetzt wird.
